| | |
| Как пользоваться данным руководством Поиск причин периодически возникающих неисправностей Система пассивной безопасности (SRS) Перечень данных кодирования блока управления etacs Меры предосторожности при обслуживании системы srs Как читать схемы электрических соединений Механические узлы и системы двигателя Проверка момента зажигания Снятие ремня привода навесных агрегатов Снятие крышки подшипника распределительного вала Маслосъемные колпачки на стержнях клапанов Установка крышки передних подшипников распределительных валов Установка переднего сальника коленчатого вала установка крышки передних подшипников распределительных валов установка шкива насоса охлаждающей жидкости снятие хомута/шланга радиатора Разборка и сборка двигателя Специальный инструмент Установка датчика аварийного давления масла Установка крышки привода механизма газораспределения Регулировка теплового зазора в приводе клапанов Головка цилиндров и клапаны Снятие нижней проставки (усилителя жесткости) блока цилиндров Поршень с шатуном Коленчатый вал и блок цилиндров Проверка давления масла Проверка герметичности топливного бака Снятие разъема модуля топливного насоса Поиск причин неисправностей Проверка реле вентилятора системы охлаждения Шланг и труба системы охлаждения Установка впускного коллектора/передней защиты форсунок Система электроснабжения Генераторная установка Отключение клеммы и разъема на стартере/снятие стартера Свечи зажигания Педаль акселератора снятие и установка Система «круиз-контроль» Сигнал скорости автомобиля Справочная таблица по компонентам систем снижения выброса токсичных веществ Снятие разъема модуля подушки безопасности водителя Модуль (модули) боковой подушки безопасности Выключатель подушки безопасности переднего пассажира Способы утилизации модулей подушек безопасности Диагностическая проверка присоединением балластного сопротивления Измерение сопротивления в разъеме выключателя аварийной световой сигнализации 3-Я процедура инициализации Методика диагностирования Бесступенчатая трансмиссия с вариатором (CVT) - поиск неисправностей Неисправен гидротрансформатор Таблица напряжений на клеммах блока управления cvt-ecu Проверка исправности электрических цепей переключателя селектора Проверка работы рычага селектора Установка болта крепления защиты инжектора стопорные кольца, регулировочные прокладки и упорные шайбы Трансмиссия Основные данные для регулировки и контроля трансмиссии Снятие стопорного кольца Установка подшипника ведомой шестерни главной передачи Передний мост Отсоединение тяги стабилизатора Вал привода колеса в сборе Задний мост (2wd) Операции по обслуживанию Установка заднего крепления троса стояночного тормоза Главная передача в сборе Снятие наружной обоймы заднего подшипника ведущей шестерни главной передачи Эвакуация автомобиля Датчик оборотов заднего правого колеса Система привода (4wd) Проверка муфты с электронным управлением Шины и колеса Крепление коробки передач в моторном отсеке Поперечная балка Телескопическая стойка в сборе Задняя подвеска Отворачивание гайки вала привода Процедуры утилизации амортизатора Проверка педали тормоза Проверка и коррекция неравномерности толщины тормозного диска Дисковый тормозной механизм переднего колеса в сборе Антиблокировочная система тормозов (abs) Отсутствие тока Проверка системы зарядки аккумуляторной батареи Неисправность блока управления системой 4WD Степень износа и повреждения шин Жгут проводов блока 35 Цепь датчика скорости переднего правого колеса Проверка люфта подшипника ступицы колеса ЭТАП 3. Проверка установки датчика угла поворота рулевого колеса Система динамической стабилизации автомобиля (asc) Стояночный тормоз электрический усилитель рулевого управления Напряжение на электродвигателе Падения напряжения аккумуляторной батареи не происходит снятие и установка электрической блокировки рулевого вала Повышенное напряжение в цепи при положении пуск замка зажигания система работы без ключа (kos) Не работает кнопка запирания/отпирания двери водителя Выход (+) антенны иммобилайзера Неисправность цепи настройки стартера Неисправность электрической блокировки рулевого вала Неисправность блока управления системой OSS Датчик незакрытой двери водителя Холостой ход (двигатель прогрет) Проверка насоса охлаждающей жидкости Угол опережения зажигания Решетка радиатора Брызговик Неисправен электродвигатель очистителя ветрового стекла Проверка функции индивидуальных настроек блока управления системой ETACS Очиститель и омыватель стекла двери багажного отделени Омыватель фар Обогреватель спинки сиденья Отделка интерьера снятие и установка Обивка потолка Проверка обогревателя подушки сиденья Функция управления в аварийном режиме Система распределенного впрыска топлива Имевшаяся в прошлом неисправность Двигатель не разгоняется Коробка передач: диапазон P или N Локальная шина данных (lin) Отопитель, кондиционер и система вентиляции Проверка параметров сигналов на контактах электронного блока управления Катушки зажигания (сигнал управления коммутатором) Проверка цепей исполнительного устройства электропривода дроссельной заслонки Снятие подающего топливного шланга высокого давления Автомобили с системой AS Сигнализатор неисправностей системы управления двигателем (check engine) Цепь масляного клапана управления фазами впуска Измерение напряжения на разъеме датчика расхода воздуха Система центральной блокировки замков дверей Обращение с клеящими материалами для автомобильных стекол Система центральной блокировки замков Проверка главного переключателя стеклоподъемников Регулировка двери Переключатель двери заднего правого Проверка замка двери багажного отделения Тайм-аут CAN аудиосистемы Автоматическое действие двери багажного отделения с электроприводом Проверка исполнительного механизма прибором M.U.T.-III Повреждена рукоятка привода замка двери багажного отделения Проверка правого датчика двери багажного отделения Верхний демпфер двери багажного отделения Положение приводного рычага Работа ключа 8 дистанционного отпирания замков дверей Проверка функции индивидуальных настроек Удаление элемента электропитания Люк в крыше не работает Линия связи LIN (между блоком управления системой ETACS) Выключатель зажигания: Положение ON Чтение списка параметров при помощи тестера M.U.T.-III Передний кислородный датчик Датчик абсолютного давления во впускном коллекторе Дополнительный датчик положения дроссельной заслонки Неисправна форсунка цилиндра № 3 Замена электронного блока управления двигателем Неисправен датчик детонации Замена каталитического нейтрализатора Проверка аккумуляторной батареи |
ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ И КЛАПАНЫГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ И КЛАПАНЫ СНЯТИЕ И УСТАНОВКА M1113006903463 AK703803 Последовательность операций Последовательность операций по снятию деталей по снятию деталей >>D<< 1. Болт крепления головки цилиндров <<A>> >>B<< 11. Сухарь >>D<< 2. Шайба болта крепления головки цилиндров 12. 13. Тарелка клапанной пружины Клапанная пружина >>D<< 3. Болт крепления головки цилиндров в сборе с шайбой <<B>> >>A<< 14. 15. Выпускной клапан Маслосъёмный колпачок >>C<< 4. Головка цилиндров в сборе <<B>> >>A<< 16. Маслосъёмный колпачок >>C<< 5. Прокладка головки цилиндров 17. Направляющая втулка впускного клапана 6. Фильтр масляного управляющего клапана (ОCV) 18. Направляющая втулка выпускного клапана <<A>> >>B<< 7. Сухарь 19. Седло впускного клапана 8. Тарелка клапанной пружины 20. Седло выпускного клапана 9. Клапанная пружина 21. Головка цилиндров. 10. Впускной клапан ОПЕРАЦИИ ПО СНЯТИЮ ДЕТАЛЕЙ <<А>> СНЯТИЕ СУХАРЕЙ КЛАПАНОВ MB992089 MD998735 AK502741AC ВНИМАНИЕ Будьте осторожны, не допускайте соприкосновения держателя С сухарей со стенкой отверс- тия под толкатель, чтобы не повредить его. Для сжатия пружины клапана и снятия сухарей используйте специальный инструмент. • Приспособление для сжатия пружины клапана (MD998735) • Держатель С сухарей (MB992089) ПРИМЕЧАНИЕ: Поместите снятые детали, такие как клапаны и пружины, в пронумерованные ячейки для хранения, чтобы при последующей сборке они были установлены на свои первоначальные места <<В>> СНЯТИЕ МАСЛОСЪЁМНЫХ КОЛПАЧКОВ ОСОБЕННОСТИ ОПЕРАЦИЙ ПО УСТАНОВКЕ КОМПОНЕНТОВ >>A<< УСТАНОВКА МАСЛОСЪЁМНОГО КОЛПАЧКА ВНИМАНИЕ • Маслосъемные колпачки не используются повторно. • При сборке не повредите стенку толкателя. • Для установки маслосъемных колпачков используйте специальный инструмент. Нарушения при их установке приведут к течи масла через направляющие втулки клапанов. • При отсутствии смазки после установки маслосъемные колпачки могут самопроизвольно приподняться вверх. AK503378 AD 1. Нанесите тонкий слой моторного масла на новый маслосъёмный колпачок. MB992085 MD998737 Valve stem seal AK502782AC AK502742AC 2. Используя специальный инструмент – приспособПри помощи специального инструмента (MB992085) (щипцов для маслосъемных колпачков) плотно сожмите основание (участок с большим диаметром) маслосъемного колпачка и, поворачивая его влево и вправо, снимите колпачок. ление для установки маслосъемных колпачков (MD998737), запрессуйте указанные колпачки на направляющие втулки клапанов, используя стержни клапанов в качестве кондуктора. >>B<< УСТАНОВКА СУХАРЕЙ КЛАПАНОВ MB992089 MD998735 AK502741AC Для сжатия пружины клапана и установки сухарей используйте специальный инструмент. • Приспособление для сжатия пружины клапана (MD998735) • Держатель С сухарей (MB992089) >>С<< УСТАНОВКА ПРОКЛАДКИ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ / ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ AK602902 1. Полностью удалите остатки герметика на верхней плоскости блока цилиндров и нижней плоскости головки цилиндров. ВНИМАНИЕ Убедитесь, что после обезжиривания привалочных поверхностей на них не осталось следов масла. Не прикасайтесь пальцами рук к ранее обезжиренным поверхностям, так как имеющиеся на них следы масла могут привести к снижению уплотняющей способности герметика. 2. Обезжирьте указанные на рисунке поверхности. AK602942 3. Нанесите, как показано на рисунке, герметик точками диаметром 2,5 ± 0,5 мм на верхнюю поверхность блока цилиндров. Рекомендуемый герметик: ThreeBond 1217G или аналогичный 4. Установите прокладку головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что центры точек герметика в показанных на рисунке местах расположены в направлении к прокладке головки цилиндров. 5. Нанесите, как показано на рисунке, герметик точками диаметром 2,5 ± 0,5 мм на верхнюю поверхность прокладки головки цилиндров. Рекомендуемый герметик: ThreeBond 1217G или аналогичный 6. Установите головку цилиндров. >>D<< УСТАНОВКА БОЛТОВ КРЕПЛЕНИЯ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ 1. Установите новые болты крепления головки цилиндров и шайбы в соответствии с нижеуказанной процедурой. ПРИМЕЧАНИЕ: Болты и шайбы крепления головки цилиндров не допускается использовать повторно. 2. Нанесите достаточное количество моторного масла на верхнюю и нижнюю плоскости шайб, а также на резьбовые части болтов. 3. Установите болты крепления головки цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Болты и шайбы головки цилиндров отличаются от болтов и шайб на стороне головки, примыкающей к цепному приводу механизма газораспределения. AK502740 AK502392 4. Затяните болты крепления головки цилиндров в несколько приемов заданным моментом 35 ± 2 Н⋅м в соответствии с указанным порядком. ВНИМАНИЕ Предельный суммарный слой снимаемого при фрезеровке металла не должен превышать 0,2 мм вместе со слоем металла, снимаемого с поверхности подготавливаемого к сборке блока цилиндров. 3. Для оценки величины неплосткостности нижней поверхности головки цилиндров используйте поверочную линейку и набор плоских щупов. Если величина неплосткостности превышает допустимое значение, отфрезеруйте поверхность головки цилиндров. Неплосткостность нижней поверхности головки цилиндров Контрольная величина: В пределах 0,05 мм Предельное значение: 0.2 мм Максимальный припуск на шлифовку: 0,2 мм Высота головки цилиндров: 128,5 мм AK502523 5. Нанесите краской метки на головки всех болтов головки цилиндров и головку цилиндров. ВНИМАНИЕ • Если угол затяжки болтов будет меньше заданного, необходимая степень уплотнения соединения не будет достигнута. • Если угол затяжки болтов будет больше заданного, необходимо вывернуть болты и повторить процедуру установки головки цилиндров с ее начального этапа. 6. Доверните болты головки цилиндров на 90 в указанном порядке. Доверните болты еще на 90 и убедитесь, что КЛАПАНЫ AK305408 выполненные краской метки на болтах головки цилиндров находятся на одной линии вдоль головки цилиндров. ПРОВЕРКА M1113007003106 ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ1. Перед очисткой убедитесь, что рубашка системы охлаждения головки цилиндров и клапаны герметичны, а на головке цилиндров не имеется следов видимых повреждений. 2. Полностью удалите остатки масла, окалины, герметика, нагара и т.п. После очистки масляных каналов продуйте их воздухом, чтобы убедиться в отсутствии их засорения. 1. Прошлифуйте седло клапана, если поясок контакта с клапаном слишком узкий, его ширина неодинакова или он поврежден. 2. Измерьте припуск на шлифовку фаски (высоту цилиндрической части головки клапана). Если предельное значение превышено, замените клапан. Контрольная величина: Впуск 1,022 мм Выпуск 1,094 мм Предельное значение: Впуск 0,522 мм Выпуск 0,594 мм НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА КЛАПАНА 3. Измерьте высоту клапана. AK305409 AK300168 Если предельное значение превышено, замените клапан. Контрольная величина: Впуск: 113,18 мм Выпуск: 105,89 мм Предельное значение: Впуск: 112.68 mm Выпуск: 105,39 мм КЛАПАННЫЕ ПРУЖИНЫ Измерьте зазор между направляющей втулкой и стержнем клапана. Если зазор больше допустимого, замените втулку или клапан, либо обе указанные детали одновременно. Контрольная величина: Впуск: 0,020 - 0,047 мм Выпуск: 0,030 - 0,057 мм Предельное значение: Впуск: 0,10 mm Выпуск: 0,15 мм СЁДЛА КЛАПАНОВ AK305410 1. Измерьте высоту пружин в свободном состоянии. Если допустимый предел будет превышен, замените пружину. Контрольная величина: 49,4 мм Предельное значение: 48,4 мм 2. Измерьте величину наклона оси симметрии пружины. Если наклон оси превышает допустимое значение, замените пружину. Контрольная величина: 2 или меньше Предельное значение: 4 AK601281 Установите клапан, после чего измерьте ширину пояска контакта на седле. Если измеренная величина выходит за допустимые пределы, замените седло клапана. Номинальное значение Впуск: 1.16 - 1,46 мм Выпуск: 1.35 - 1,65 мм ВНИМАНИЕ Если различие в ширине пояска контакта по окружности превышает 0,2 мм, несмотря на то, что ее величина находится в допустимых пределах, замените или перешлифуйте седло клапана. ПРОЦЕДУРА РЕМОНТА СЕДЕЛ КЛАПАНОВ 1. Перед выполнением ремонтных операций по седлам клапанов, проверьте величину зазора между направляющей втулкой и стержнем клапана, при необходимости заменив изношенные детали. AK503333 2. Восстановите седло клапана таким образом, чтобы ширина пояска контакта и его угол соответствовали заданным значениям. 3. После ремонта седла клапана нанесите на него и клапан притирочную пасту и притрите клапан на седле. ПРОЦЕДУРА ЗАМЕНЫ СЕДЕЛ КЛАПАНОВ Диаметр отверстия под седло впускного клапана: 0.3 O.S.: 36.22 - 36,22 мм Диаметр отверстия под седло выпускного клапана: 0.3 O.S.: 30.22 - 30,24 мм 3. Запрессуйте седло клапана, не допуская повреждения отверстия под седло клапана в головке цилиндров при выполнении этой операции при комнатной (нормальной) температуре. 4. Расточите фаски седла клапана. См. раздел «Процедура ремонта седел клапанов» ПРОЦЕДУРА ЗАМЕНЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ 1. Используя пресс, извлеките втулки из головки цилиндров в направлении блока цилиндров. 2. Разверните отверстие в головке цилиндров под направляющую втулку клапана таким образом, чтобы его диаметр соответствовал ремонтному размеру вновь запрессовываемой втулки. ВНИМАНИЕ Не применяйте втулки номинального размера, так как они выпадут из головки цилиндров по причине несоответствующей посадки. Диаметр отверстия под направляющую втулку клапана 0,25 O.S.: 11.23 - 11,25 мм AK300719 1. Перед извлечением седла клапана из гнезда расточите изнутри его таким образом, чтобы стенка седла стала тонкой. AK300720 2. Расточите отверстие в головке цилиндров под седло клапана таким образом, чтобы его диаметр соответствовал ремонтному размеру вновь запрессовываемого седла. AK603511 3. Запрессуйте направляющую втулку клапана, выдерживая показанные на рисунке размеры. Контрольная величина: 14.6 - 15,2 мм ПРИМЕЧАНИЕ: Запрессовку направляющих втулок клапанов выполняйте со стороны верхней плоскости головки цилиндров. 4. После запрессовки втулок установите новые клапаны, чтобы проверить их на легкость перемещения. РАЗБОРКА И СБОРКА ДВИГАТЕЛЯ 11B ЦЕПЬ ПРИВОДА МАСЛЯНОГО НАСОСА <4B11> 11BРАЗБОРКА И СБОРКА ДВИГАТЕЛЯ ЦЕПЬ ПРИВОДА МАСЛЯНОГО НАСОСА <4B11> ЦЕПЬ ПРИВОДА МАСЛЯНОГО НАСОСА <4B11> СНЯТИЕ И УСТАНОВКА M1113033700572 AKB00721 Последовательность операций по снятию деталей <<A>> >>Е<< 1. Болт крепления ведущего диска 3. Ведущий диск >>D<< 4. Задний сальник 5. Успокоитель цепи привода масляного насоса 6. Рычаг натяжителя цепи привода масляного насоса 2. Проставка под маховик Последовательность операций по снятию деталей >>C<< 7. Цепь привода масляного насоса <<B>> >>C<< 8. Звездочка привода масляного насоса 9. Корпус масляного насоса >>B<< 10. Ведущая звездочка на коленчатом валу <<C>> >>A<< 11. Проставка (усилитель жесткости) блока цилиндров ОПЕРАЦИИ ПО СНЯТИЮ ДЕТАЛЕЙ <<A>> СНЯТИЕ БОЛТОВ КРЕПЛЕНИЯ ВЕДУЩЕГО ДИСКА 1. Вставьте отвертку в показанном на рисунке месте или осторожно постучите по бобышке молотком. MB991883 AK502869AC 1. Для фиксации ведущего диска используйте специальный инструмент - стопор маховика MB991883. 2. Отверните болты крепления ведущего диска. <<В>> СНЯТИЕ ЗВЕЗДОЧКИ ПРИВОДА МАСЛЯНОГО НАСОСА AK703732 При помощи специального инструмента (MB991346) отверните центральный болт и снимите звездочку привода масляного насоса. |
|
|
информационная база технической документации по автомобилю Mitsubishi Outlander 2014 г. |
digma-e605@yandex.ru |